www.concept-laser.de

LaserCusing® / Selektive Laser Melting

2000li yılların başlarında kullanılmaya başlanan lazer sistemleri ve yeni geliştirilen birçok patentli yöntem sayesinde, Concept Laser GmbH firması normlu metal tozlarını yüzde yüz eriterek parça üretebilmeyi başarmıştır.

Bu sayede elde edilen ürünler yüksek yoğunluk değerlerine sahip olduğundan, mekanik özellikleri de orjinal malzemelerin özelliklerine ulaşmaktadır.

Bu imalat teknolojisinde öncelikle bilgisayarda çizilmiş 3 boyutlu parçalar, özel bir program yardımıyla otomatik olarak genellikle 20 ila 50 mikrometrelik katmanlara bölünür ve makineye aktarılır. Makinede metal tozu kat kat serilir ve her kat serildikten sonra parçanın o kattaki 2 boyutlu görüntüsü lazer yardımıyla tam olarak eritilir. Bu şekilde tüm katlar üst üste tamamen eritilerek parçalar imal edilir. Üretilen her parça, kullanılan özel yöntemler ve optimize edilmiş parametreler sayesinde yüzde yüz yoğunluğa sahip olduğundan, mekanik özellikleri de orijinal değerlere ulaşır.

Kullanılan Malzemeler

Kalıp Çelikleri

Plastik Enjeksiyon Kalıp Çeligi (54 HRC sertlikte)

Alüminyum Döküm Kalıp Çeliği (45-50 HRC sertlikte)

Paslanmaz Plastik Enjeksiyon Kalıp Çeliği (50 HRC sertlikte) - Gıda ve Tıp plastiklerinde kullanımı için sertifikalı

Paslanmaz Çelik

316L (1.4404) Paslanmaz Çeliği

CoCr Alaşımları

Tıbbi parçalar için ASTM F75 malzemesi

Dental köprü ve kronlar için özel alaşım

Titanyum

TiAl6V4 (Grade 5)

Saf Titanyum (Grade 1)

Aluminyum

AlSi12

AlSi10Mg

Inconel (Nikel Bazlı Alaşımlar)

In718 (Havacılık ve Savunma Sanayi)

LaserCUSING® teknolojisinin adımları

1. Sağda bulunan toz platformundaki bir miktar metal tozu yukarı ilerleyip toz sericisinin içine aktarılır.
2. Parçanın bulunduğu platform kat kalınlığı kadar aşağı iner, toz sericisi parçanın üzerine metal tozu serer.
3. Lazer ışınıyla parçanın her katının 2 boyutlu görüntüsü taranır.

LaserCUSING® teknolojisinin avantajları

LaserCUSING® teknolojisinin farklı sektörlerdeki avantajları üç ana grupta incelenebilir.

• Hızlı Prototipleme (Rapid Prototyping)
• Hızlı Kalıpçılık (Rapid Tooling)
  
• Hızlı Üretim (Rapid Manufacturing)

1. Hızlı Prototipleme (Rapid Prototyping)

Ürün geliştirme sürecinde gerekli olan metal prototipler LaserCUSING® yöntemiyle ucuz ve hızlı bir şekilde üretilebilir. Bu

sayede geliştirilen ürün pazara çok daha kısa sürede ve çok daha düşük maliyetlerle ulaşır. Bunun ana nedeni karmaşık

formlardaki ürünlerin dahi çok kolay bir şekilde ve kalıba gerek kalmadan üretilebilmesidir.

2. Hızlı Kalıpçılık (Rapid Tooling)

LaserCUSING® teknolojisi çelik kalıpların içine daha önce başka üretim yöntemleriyle yapılması mümkün olmayan karmaşık

soğutma kanalları yapabilmektedir. Bu soğutma kanallarının yüzeyin 1-2 mm yakınından geçebilmesi de mümkündür. Bu

sayede plastik enjeksiyon kalıplarında çevrim sureleri %60lara varan büyük oranlarda azaltılabilmekte ve parçanın özellikleri

iyileştirilebilmektedir. Concept Laser firmasının yıllardır Hofmann Kalıpçılık firmasıyla sayısız kalıpta kullandığı bu teknikler

günümüzde birçok firmada da başarılı bir şekilde uygulanmaktadır.

LaserCUSING® teknolojisi sayesinde metal parça üretimi döküm yönteminde olduğu gibi dişi kalıp gerektirmez ve talaşlı

işlemler gibi programlama ve malzeme sarfiyatı bulunmaz. Bu avantajları nedeniyle yıllık birkaç yüz parçalık küçük seriler ve

müşteriye özel ürünler ("customised production") gün geçtikçe daha yaygın bir şekilde bu teknolojiyle üretilmektedir.

("Customized production" müşteriye özel form ve boyutlardaki ürünler). Örneğin dişçilik sektöründe, parça üretim süresi ve

maliyetinin freze ve döküme göre olan avantajları nedeniyle CoCr köprü ve kron altyapılarının üretiminde kullanımı günümüzde

hızlı bir şekilde yaygınlaşmaktadır. Bu yöntem ile birçok fonksiyonel parçanın küçük miktardaki üretiminde de önemli fiyat ve hız

avantajları sağlanmıştır.